Как управлять отходами навоза на бройлерной ферме?

Управление отходами навоза является самой большой проблемой в производстве бройлеров. Разумные методы утилизации птичьего навоза и оборудование важны для управления птичьим навозом. Мембранное ферментирование, компостный резервуар, традиционное ферментирование с переворачиванием и биогазовое ферментирование являются основными технологиями. Ориентируясь на потребности в обработке куриного навоза на бройлерной ферме со 100 000 бройлеров**, мы всесторонне сравниваем и анализируем преимущества и недостатки этих четырех технологий.

1. Мембранное ферментирование (аэробное компостирование с нано-пленкой)

Принцип: Использование полимерной нанопленки для покрытия кучи, стимулирование аэробного ферментирования за счет вентиляции с микро-положительным давлением и быстрое разложение куриного навоза в органическое удобрение.

Преимущество:

- Эффективно и быстро: цикл ферментации составляет 15-30 дней, что на 50% быстрее, чем традиционное компостирование.

- Экологично и без запаха: мембранный материал блокирует вредные газы, такие как аммиак, а коэффициент удержания азота составляет более 70%.

- Высокая адаптивность: не зависит от климата, работает на открытом воздухе, не требует завода.

- Умеренные инвестиции: стоимость оборудования составляет от 21 500 до 43 000 долларов США (масштаб 100 000 птиц).

Недостаток:

- Мембранный материал необходимо заменять: срок службы 3-5 лет, стоимость замены 7 000–11 500 долларов США.

- Требуется поддержка электроэнергии: система аэрации зависит от стабильного электроснабжения.

Применимые сценарии: средние и крупные фермы, которым требуется быстрое производство органических удобрений с низким запахом.

2. Ферментационный резервуар (резервуарный/вертикальный высокотемпературный ферментатор)

Принцип: Аэробное ферментирование при высокой температуре (60~70℃) в закрытом резервуаре и механическое переворачивание для ускорения компостирования.

Преимущество:

- Стабильная ферментация: температуру можно контролировать, а патогены полностью уничтожаются.

- Занимает небольшую площадь: подходит для ферм с ограниченным пространством.

- Высокая автоматизация: поворотник уменьшает ручное вмешательство.

Недостаток:

- Высокие инвестиции: один комплект оборудования стоит от 71 500 до 143 000 долларов США (100 000 птиц).

- Высокое энергопотребление: ежедневная эксплуатационная мощность составляет около 18 кВт. Он работает 24 часа в сутки. Таким образом, ежедневное потребление электроэнергии составляет около 18 кВт*24 ч = 432 кВтч в день.

Применимые сценарии: крупные фермы с достаточным финансированием и стремящиеся к автоматизированному управлению.

3. Традиционное ферментирование с переворачиванием (компостирование в валках)

Принцип: Открытое штабелирование полосами, ручное или механическое переворачивание для обеспечения кислородом и ферментации.

Преимущество:

- Самая низкая стоимость: требуется только полировальная машина (14 300–28 600 долларов США); не требуются ламинирование или инвестиции в резервуары.

- Простота в эксплуатации: подходит для небольших ферм или ферм с плохими экономическими условиями.

Недостаток:

- Медленная ферментация: цикл 30–60 дней, сильно зависит от погоды.

- Загрязнение запахом: сильное испарение аммиака и высокий экологический риск.

- Большая площадь: требуется большая площадка для компостирования.

Применимые сценарии: районы с ограниченным бюджетом и менее строгими требованиями по охране окружающей среды.

4. Биогазовое ферментирование (анаэробное ферментирование)

Принцип: Куриный навоз производит биогаз (метан) в анаэробной среде, а остатки биогаза и жидкость используются в качестве органического удобрения.

Преимущество:

- Рекуперация энергии: биогаз можно использовать для выработки электроэнергии или тепла, снижая затраты на энергию.

- Охрана окружающей среды и сокращение выбросов: сокращение выбросов парниковых газов и соответствие направлению развития с нейтральным уровнем выбросов углерода.

Недостаток:

- Самые высокие инвестиции: проект по производству биогаза (включая оборудование для очистки) требует от 143 000 до 286 000 долларов США.

- Сложная эксплуатация: необходимо отрегулировать соотношение углерода и азота (куриный навоз имеет высокое содержание азота, поэтому необходимо добавлять солому), а низкие температуры зимой влияют на выработку газа.

- Шлам метана трудно обрабатывать: высокое содержание аммиачного азота, прямой возврат в поле может обжечь рассаду.

Применимые сценарии: Районы с высоким спросом на электроэнергию и политической поддержкой субсидий на биогаз.

Сводная сравнительная таблица обработки куриного навоза для 100 000 бройлерных цыплят

Рекомендуемое решение

1. Экономичное: традиционное ферментирование с переворачиванием (низкая стоимость, но плохая защита окружающей среды).