Как управлять отходами навоза на птицефабрике по выращиванию бройлеров?
2025/04/22
Как обращаться с отходами от навоза для ферм бройлеров?
Управление отходами от навоза является самой большой проблемой в производстве бройлеров.Ферментация с мембраной, компостные емкости, традиционная ферментация типа оборотного процесса и ферментация биогазом являются основными технологиями, направленными на нужды в обработке куриного навоза на ферме бройлеров с 100 000 бройлеров**,мы всесторонне сравниваем и анализируем преимущества и недостатки этих четырех технологий.
1. Ферментация на мембране (нанопленочный аэробный компостирование)
Принцип:Используйте полимерную нанопленку для покрытия кучи, способствуйте аэробной ферментации с помощью вентиляции под микроположительным давлением и быстро разложите куриный навоз в органическое удобрение.
Преимущество:
- Эффективный и быстрый: цикл ферментации составляет 15-30 дней, на 50% быстрее, чем традиционный компостирование.
- Экологически чистый и без запаха: мембранный материал блокирует вредные газы, такие как аммиак, а уровень задержки азота превышает 70%.
- Сильная адаптивность: не зависит от климата, работает на открытом воздухе, не требует фабрики.
- умеренные инвестиции: стоимость оборудования составляет от 21 500 до 43 000 долларов США (по шкале 100 000 птиц).
Недостатки:
- Необходимо заменить мембранный материал: срок службы 3 ~ 5 лет, стоимость замены $ 7,000 ~ $ 11,500.
- Необходима поддержка электроэнергии: система вентиляции зависит от стабильного источника питания.
Применимые сценарии: средние и крупные фермы, требующие быстрого производства органических удобрений с низким запахом.
2. резервуар для ферментации (тип резервуара/вертикальная высокотемпературная ферментация)
Принцип:Аэробная ферментация при высокой температуре (60 ~ 70 °C) в закрытом резервуаре и механизированное повороты для ускорения компостирования.
Преимущество:
- Стабильная ферментация: температура может контролироваться, и патогены полностью убиты.
- занимает небольшую площадь: подходит для ферм с ограниченным пространством.
- Высокая автоматизация: винтовка уменьшает вмешательство ручной работы.
Недостатки:
- Высокие инвестиции: один комплект оборудования стоит от 71 500 до 143 000 долларов (100 000 птиц).
- Высокое потребление энергии: Ежедневная рабочая мощность составляет около 18 кВт. Она работает 24 часа в сутки. Таким образом, ежедневное потребление электроэнергии составляет около 18 кВт*24 ч = 432 кВт.ч в день.
Применимые сценарии: крупные фермы с достаточными средствами и автоматизированным управлением.
3. Традиционная ферментация типа оборотного процесса (компостирование по кругу)
Принцип:Складывание полос на открытом воздухе, ручное или механическое повороты для обеспечения кислорода и ферментации.
Преимущество:
- Самая низкая стоимость: требуется только машина для полировки (14 300 - 28 600 долларов США); не требуется инвестиций в ламинирование или резервуар.
-Простая в эксплуатации: подходит для малых ферм или ферм с плохими экономическими условиями.
Недостатки:
- Медленное брожение: цикл 30 - 60 дней, сильно зависит от погоды.
- Загрязнение запахами: сильная волатилизация аммиака и высокий риск для окружающей среды.
- Большая площадь: требуется большая площадка для компостирования.
Применимые сценарии: районы с ограниченными бюджетами и менее строгими требованиями к охране окружающей среды.
4. Биогазовая ферментация (анаэробная ферментация)
Принцип:Куриный навоз производит биогаз (метан) в анаэробной среде, а остатки биогаза и жидкость используются в качестве органического удобрения.
Преимущество:
- Восстановление энергии: биогаз может быть использован для производства электроэнергии или тепла, снижая затраты на энергию.
- охрана окружающей среды и сокращение выбросов: сокращение выбросов парниковых газов и соблюдение направления углеродно-нейтрального развития.
Недостатки:
- Самые высокие инвестиции: проект биогаза (включая очистное оборудование) требует от $143 000 до $286,000.
- Сложная работа: необходимо регулировать соотношение углерод-азот (куриный навоз имеет высокое содержание азота, поэтому необходимо добавлять солому), а низкие температуры зимой влияют на производство газа.
- Метанная навоза трудно обработать: высокое содержание азота аммиака, прямое возвращение на поле может сжечь саженцы.
Применимые сценарии:Области с высоким спросом на электроэнергию и поддержка политики субсидий на биогаз.
Всеобъемлющая сравнительная таблица обработки куриного навоза для 100 000 цыплят бройлера
|
Обработка |
Стоимость инвестиций |
Операционные расходы |
Цикл ферментациидни) |
Защита окружающей среды |
Применимость |
|
Покрытые мембранойферментация |
4 доллара0Тысяча.$80,000 |
Низкий (стоимость электроэнергии + бактериальный агент) |
15 ~ 30 |
Высокий (низкий запах) |
Средние и крупные фермы, быстрые органические удобрения |
|
Танк для ферментации |
71 доллар.500 ~143 доллара.000 |
Высокий (электричество + обслуживание) |
15 ~ 25 |
Высокий (закрытый) |
Необходимо достаточное финансирование и автоматизация |
|
Tрадиационныйтип оборотаферментация |
14 долларов300 ~28 долларов600 |
Минимальная (ручная) |
30 ~ 60 |
Низкий (сильный) запах |
Ограниченный бюджет, небольшой масштаб |
|
Биогазовая ферментация |
143 доллара.000~286 долларов.000 |
Средний уровень (обслуживание + сырье) |
20 ~ 40 дней |
