Hvordan håndtere gødningaffald for en brysthønsfarm?

Håndtering af knælaffspand er den største udfordring i broilerproduktionen. Rimelige metoder og udstyr til affaldshåndtering af kyllingespand er vigtige for at håndtere køllingespand. Membran-dekket fermentering, komposttank, traditionel område-fermentering og biogasfermentering er hovedstrømningsteknologier. Rettet mod behovene for behandling af kyllingespand på en broilerfarm med 100.000 broilere**, sammenligner og analyserer vi fordelerne og ulemperne ved disse fire teknologier.

1. Membran-dekket fermentering (Nano film aerob kompostering)

Princip: Brug polymer nanofilm til at dække hoppen, fremme aerob fermentation gennem mikro-positiv trykventilation, og hurtigt dekomponer kyllingegødning til organisk gødning.

Fordel:

- Effektiv og hurtig: Fermenteringscyklus er 15-30 dage, 50% hurtigere end traditionel kompostering.

- Miljøvenlig og lugtfri: Membranmaterialet blokerer skadelige gasser som ammoniak, og nitrogenbeholdningen er over 70%.

- Stor tilpasningsevne: ikke påvirket af klima, kan driftes udendørs, kræver ingen fabrik.

- Moderat investering: Udstyrskostnad er omkring R$21,500 til $43,000 (100,000 fugle skala).

Ulempe:

- Membranmateriale skal erstattes: levetid 3~5 år, erstattelsesomkost $7,000~$11,500.

- Kræver elstøtte: Den aerationsystem afhænger af en stabil strømforsyning.

Anvendelsesområder: Mellem- og storstilrede landbrug, der kræver hurtig, lav lugtende produktion af organisk gødning.

2. Fermenteringstank (tanktype/vertikal højtemperatursfermentering)

Princip: Aerob fermentering ved høj temperatur (60~70℃) i en lukket tank og mekanisk område for at accelerere komposteringen.

Fordel:

- Stabil fermentering: temperatur kan kontrolleres, og patogener dødes helt ud.

- Tager lidt plads: Egnede til landbrug med begrænset plads.

- Høj automatisering: Venderen reducerer manuelt indgreb.

Ulempe:

- Høj investering: Et sæt udstyr koster $71.500 til $143.000 (100.000 fugle).

- Høj energiforbrug: Dagligt driftsavler er omkring 18 kW. Det kører 24 timer om dagen. Så med et forbrug på 18 kW*24h = 432 kWh pr. dag.

Anvendelsesområder: Store anlæg med tilstrækkelige midler, der forfølger automatiseret administration.

3. Tradionel område-fermentering (windrow compostering)

Princip: Friluftigt stribeoplagering, manuel eller mekanisk vendning for at tilføre syre og gæring.

Fordel:

- Lavest omkostning: Kun en poleringsmaskine ($14.300~$28.600) kræves; ingen laminerings- eller tankinvestering er nødvendig.

- Let at bruge: Egnet til småskalafermer eller fermer med dårlige økonomiske forhold.

Ulempe:

- Langsom gæring: cyklus 30~60 dage, meget påvirket af vejrforholdene.

- Lugtforurening: Alvorlig ammoniakvolatilitet og høj miljørisiko.

- Stor areal: Der kræves et større komposteringssite.

Anvendelsesområder: områder med begrænset budget og mindre stramme miljøkrav.

4. Biogasfermentering (anærobi fermentering)

Princip: Kyllingegødning producerer biogas (metan) i en anaerob miljø, og biogasaffaldet og væsken bruges som organisk gødning.

Fordel:

- Energiforbrug: Biogas kan bruges til at generere elektricitet eller varme, hvilket reducerer energikosterne.

- Miljøbeskyttelse og emissionsreduktion: Reducer udslip af drivhusegasser og overhold den karbonnære udviklingsretning.

Ulempe:

- Højeste investering: Biogasprojektet (inklusiv renseanlæg) kræver 143.000 til 286.000 dollar.

- Kompleks drift: Karbon-nitrogen-forholdet skal justeres (hønt affald har høj nitrogenindhold, så der skal tilføjes halm), og lave temperaturer i vinteren påvirker gasproduktionen.

- Methan-slip er svært at behandle: højt ammoniak-nitrogen-indhold, direkte returnering til marken kan forbrende planter.

Gældende scenarier: Områder med høj elektricitetsforbrug og politisk støtte til biogas-subsidier.

Almen sammenlignings tabel for behandling af hønseskød til 100.000 brugte høns

Anbefalet løsning

1. Økonomisk: Tradionel omvendt fermentering (lav omkostning, men dårlig miljøbeskyttelse).

2. Balance type: membran-dekket gæring (moderate omkostninger, miljøvenlig og effektiv).

3. Højklasse: Gæringsbeholder (automatisk, stabil, men dyrt).

4. Energi type: biogasfermentering (høje langsigtede afkastninger, men stor startinvestering).

Optimale kombinationsforslag:

- Membran-dekket gæring og biogasprojekt** (en del af hønsedyret producerer biogas, og resten er film-dekket og komposteret).

- I områder, hvor der ydes statsstøtte, vil biogas få fortrinsbehandling,

- I områder hvor markedet for organisk gødning er moden, vil membran-dekket gæring have forrang.

Hvis der kræves yderligere optimering, kan den tekniske rute vælges i kombination med lokale politikker (som f.eks. fremme af ressourceudnyttelse af kødedyr og spildevand på landskabsniveau).