Как управлять навозными отходами для бройлерной фермы?

Управление навозом является наибольшей проблемой в производстве бройлеров. Разумные методы и оборудование для утилизации птичьего помета важны для управления птичьим навозом. Основные технологии включают ферментацию под мембраной, компостный бак, традиционную аэробную ферментацию с переворотом и биогазовую ферментацию. Исходя из потребностей в обработке куриного помета на ферме бройлеров с 100 000 голов**, мы всесторонне сравниваем и анализируем преимущества и недостатки этих четырех технологий.

1. Ферментация под мембраной (аэробный компостинг с использованием нано-пленки)

Принцип: Используйте полимерную нанопленку для покрытия кучи, стимулируйте аэробное брожение через микроположительное давление вентиляции и быстро разложите куринный помет в органическое удобрение.

Преимущество:

- Эффективно и быстро: цикл ферментации составляет 15-30 дней, что на 50% быстрее, чем традиционное компостирование.

- Экологичность и отсутствие запаха: материал мембраны блокирует вредные газы, такие как аммиак, и сохраняет азот на уровне более 70%.

- Хорошая адаптируемость: не подвержен влиянию климата, может работать на открытом воздухе, не требуется завод.

- Умеренные инвестиции: стоимость оборудования составляет примерно R$21,500 до $43,000 (масштаб 100,000 птиц).

Недостатки:

- Материал мембраны нужно заменять: срок службы 3~5 лет, стоимость замены $7 000~$11 500.

- Требуется электропитание: система аэрации зависит от стабильного электроснабжения.

Применяемые сценарии: Средние и крупные фермы, которым требуется быстрое производство органического удобрения с низким уровнем запаха.

2. Ферментационный бак (баковый/вертикальный высокотемпературный метод ферментации)

Принцип: Аэробная ферментация при высокой температуре (60~70℃) в закрытом баке с механическим переворачиванием для ускорения компостирования.

Преимущество:

- Устойчивое брожение: температура может контролироваться, и патогены полностью уничтожаются.

- Занимает малую площадь: Подходит для ферм с ограниченным пространством.

- Высокая автоматизация: Переворачиватель уменьшает ручное вмешательство.

Недостатки:

- Высокие инвестиции: один комплект оборудования стоит от $71,500 до $143,000 (на 100,000 птиц).

- Высокое потребление энергии: ежедневная мощность составляет около 18 кВт. Оборудование работает 24 часа в сутки. Таким образом, ежедневное потребление электроэнергии составляет примерно 18 кВт*24ч = 432 кВт⋅ч в день.

Применяемые сценарии: крупные фермы с достаточным финансированием и стремлением к автоматизированному управлению.

3. Традиционное поворотное брожение (компостирование ветровыми рядами)

Принцип: Открытая кучная стопка, ручное или механическое переворачивание для обеспечения кислородом и ферментации.

Преимущество:

- Наименьшие затраты: требуется только полировальная машина ($14,300~$28,600); не требуется investment в ламинирование или резервуары.

- Простота эксплуатации: Подходит для малых ферм или ферм с неблагоприятными экономическими условиями.

Недостатки:

- Медленная ферментация: цикл 30~60 дней, сильно зависит от погоды.

- Загрязнение запахами: сильная волатилизация аммиака и высокий экологический риск.

- Большая площадь: Требуется более крупная компостная площадка.

Применяемые сценарии: районы с ограниченными бюджетами и менее строгими требованиями к охране окружающей среды.

4. Биогазовая ферментация (анаэробная ферментация)

Принцип: Куриный помет производит биогаз (метан) в анаэробной среде, а осадок и жидкая часть биогаза используются как органическое удобрение.

Преимущество:

- Восстановление энергии: Биогаз может использоваться для производства электроэнергии или тепла, снижая затраты на энергию.

- Охрана окружающей среды и снижение выбросов: Сокращение выбросов парниковых газов и соответствие направлению развития с нулевым уровнем углерода.

Недостатки:

- Наибольшие инвестиции: Проект биогаза (включая оборудование для очистки) требует от $143,000 до $286,000.

- Сложная эксплуатация: Необходимо регулировать соотношение углерода и азота (куриный помет содержит много азота, поэтому нужно добавлять солому), а низкие температуры зимой влияют на производство газа.

- Сложности в обработке метанового жома: Высокое содержание аммиачного азота, прямое возвращение на поля может повредить сеянцы.

Применимые сценарии: Районы с высоким спросом на электроэнергию и поддержкой политики субсидий для биогаза.

Полная сравнительная таблица обработки куриного помета для 100 000 бройлеров

Рекомендуемое решение

1. Экономичный: Традиционное переворачивающее брожение (низкая стоимость, но плохая экологическая безопасность).

2. Сбалансированный тип: Ферментация с мембранной крышкой (умеренная стоимость, экологичность и эффективность).

3. Премиум-класс: Ферментационная емкость (автоматизированная, стабильная, но дорогая).

4. Энергетический тип: Биогазовое брожение (высокая долгосрочная отдача, но большие начальные инвестиции).

Рекомендации по оптимальному сочетанию:

- Проект ферментации с мембранной крышкой и биогаза** (часть куриного помета используется для производства биогаза, остальное покрыто пленкой и компостируется).

- В регионах, где предоставляются государственные субсидии, приоритет отдается биогазу,

- В регионах с развитым рынком органических удобрений будет отдаваться предпочтение ферментации с мембранной крышкой.

Если требуется дальнейшая оптимизация, технический маршрут можно выбрать с учетом местных политик (например, поощрение ресурсного использования навоза и сточных вод на уровне всего уезда).