¿Cómo gestionar los desechos de estiércol en una granja de pollos de engorde?

La gestión de residuos de estiércol es el mayor desafío en la producción de pollos de engorde. Métodos y equipos razonables para la eliminación del estiércol avícola son importantes para gestionar los residuos avícolas. La fermentación cubierta con membrana, el tanque de compostaje, la fermentación tradicional por volteo y la fermentación biogás son tecnologías principales. Teniendo en cuenta las necesidades de tratamiento de estiércol de pollo de una granja de pollos de engorde con 100,000 pollos**, comparamos y analizamos integralmente las ventajas y desventajas de estas cuatro tecnologías.

1. Fermentación cubierta con membrana (compostaje aeróbico con película Nano)

Principio: Utiliza una nanopelícula de polímero para cubrir la pila, promueve la fermentación aeróbica a través de la ventilación con micropresión positiva y descompone rápidamente el estiércol de pollo en fertilizante orgánico.

Ventaja:

- Eficiente y rápido: El ciclo de fermentación es de 15-30 días, un 50% más rápido que el compostaje tradicional.

- Amigable con el medio ambiente y sin olor: El material de la membrana bloquea gases nocivos como el amoníaco, y la tasa de retención de nitrógeno es superior al 70%.

- Fuerte adaptabilidad: no se ve afectado por el clima, opera al aire libre, no se requiere fábrica.

- Inversión moderada: El costo del equipo es de aproximadamente R$21,500 a $43,000 (escala de 100,000 aves).

Desventaja:

- El material de la membrana necesita ser reemplazado: vida útil de 3~5 años, costo de reemplazo $7,000~$11,500.

- Se requiere apoyo eléctrico: El sistema de aireación depende de un suministro de energía estable.

Escenarios aplicables: Granjas de mediana y gran escala que requieren producción rápida de fertilizante orgánico con bajo olor.

2. Tanque de fermentación (tipo tanque / fermentación vertical de alta temperatura)

Principio: Fermentación aeróbica a alta temperatura (60~70℃) en un tanque cerrado, y volteo mecánico para acelerar el compostaje.

Ventaja:

- Fermentación estable: se puede controlar la temperatura y se eliminan completamente los patógenos.

- Ocupa poco espacio: Apto para granjas con espacio limitado.

- Alta automatización: El volteador reduce la intervención manual.

Desventaja:

- Alta inversión: Un conjunto de equipos cuesta entre $71,500 y $143,000 (para 100,000 aves).

- Alto consumo de energía: La potencia diaria de operación es de aproximadamente 18 kW. Funciona las 24 horas del día. Por lo tanto, el consumo diario de electricidad es de aproximadamente 18 kW*24h = 432 kWh por día.

Escenarios aplicables: Granjas a gran escala con fondos suficientes y que buscan una gestión automatizada.

3. Fermentación tradicional de tipo turnover (compostaje en montículos)

Principio: Apilamiento al aire libre, volteo manual o mecánico para proporcionar oxígeno y fermentación.

Ventaja:

- Costo más bajo: Solo se requiere una máquina de pulido ($14,300~$28,600); no se necesita inversión en laminación ni tanques.

- Fácil de operar: Adecuado para granjas a pequeña escala o granjas con malas condiciones económicas.

Desventaja:

- Fermentación lenta: ciclo de 30~60 días, afectado considerablemente por el clima.

- Contaminación por olores: Volatilización severa de amoníaco y alto riesgo ambiental.

- Gran área: Se requiere un sitio de compostaje más grande.

Escenarios aplicables: Áreas con presupuestos limitados y requisitos ambientales menos estrictos.

4. Fermentación de biogás (fermentación anaeróbica)

Principio: El estiércol de pollo produce biogás (metano) en un entorno anaeróbico, y los residuos y líquidos del biogás se utilizan como fertilizante orgánico.

Ventaja:

- Recuperación de energía: El biogás puede usarse para generar electricidad o calor, reduciendo los costos de energía.

- Protección ambiental y reducción de emisiones: Reducir las emisiones de gases de efecto invernadero y cumplir con la dirección de desarrollo carbono neutral.

Desventaja:

- Mayor inversión: El proyecto de Biogás (incluyendo equipos de purificación) requiere entre $143,000 y $286,000.

- Operación compleja: Se necesita ajustar la relación carbono-nitrógeno (las heces de pollo tienen alto contenido de nitrógeno, por lo que se debe añadir paja), y las bajas temperaturas en invierno afectan la producción de gas.

- Es difícil tratar el lodo metano: alto contenido de amoníaco-nitrógeno, el retorno directo al campo puede quemar las plántulas.

Escenarios aplicables: Áreas con alta demanda de electricidad y apoyo político a las subvenciones de biogás.

Tabla de comparación integral del tratamiento de estiércol de pollo para 100.000 pollos de engorde

Solución recomendada

1. Económico: Fermentación de tipo tradicional de volteo (bajo costo, pero poco respetuoso con el medio ambiente).

2. Tipo equilibrado: Fermentación con membrana cubierta (costo moderado, amigable con el medio ambiente y eficiente).

3. Alta gama: Tanque de fermentación (automatizado, estable, pero caro).

4. Tipo energético: Fermentación de biogás (altos retornos a largo plazo, pero gran inversión inicial).

Sugerencias de combinación óptima:

- Proyecto de fermentación cubierto con membrana y biogás** (parte del estiércol de pollo produce biogás, y el resto está cubierto con una membrana y se composta).

- En las áreas donde se proporcionan subsidios gubernamentales, se dará prioridad al biogás,

- En áreas donde el mercado de fertilizantes orgánicos está maduro, se dará prioridad a la fermentación cubierta con membrana.

Si se necesita una optimización adicional, se puede seleccionar la ruta técnica en combinación con las políticas locales (como promover la utilización de recursos de estiércol y aguas residuales en todo el condado).