Como gerenciar o resíduo de esterco para uma granja de frangos de corte?

A gestão de resíduos de esterco é o maior desafio na produção de frangos de corte. Métodos e equipamentos razoáveis para disposição de esterco avícola são importantes para gerenciar o esterco. Fermentação coberta por membrana, tanque de compostagem, fermentação aeróbica tradicional com virador e fermentação biogás são tecnologias principais. Com base nas necessidades de tratamento de esterco de uma fazenda de frangos de corte com 100.000 frangos**, comparamos e analisamos comprehensivamente as vantagens e desvantagens dessas quatro tecnologias.

1. Fermentação coberta por membrana (compostagem aeróbica com filme Nano)

Princípio: Use nanofilme de polímero para cobrir o monte, promova a fermentação aeróbica por meio de ventilação com micro-pressão positiva e decomponha rapidamente o esterco de galinha em fertilizante orgânico.

Vantagem:

- Eficiente e rápido: O ciclo de fermentação é de 15-30 dias, 50% mais rápido que a compostagem tradicional.

- Amigável ao meio ambiente e inodoro: O material da membrana bloqueia gases nocivos como amônia, e a taxa de retenção de nitrogênio é superior a 70%.

- Forte adaptabilidade: não afetado pelo clima, opera ao ar livre, sem necessidade de fábrica.

- Investimento moderado: O custo do equipamento está entre R$21.500 e $43.000 (escala de 100.000 aves).

Desvantagem:

- O material da membrana precisa ser substituído: vida útil de 3~5 anos, custo de substituição $7.000~$11.500.

- Requer suporte elétrico: O sistema de aeração depende de uma fonte de energia estável.

Cenários aplicáveis: Fazendas de médio e grande porte que exigem produção rápida de fertilizante orgânico com pouco odor.

2. Tanque de fermentação (tipo tanque/fermentação vertical de alta temperatura)

Princípio: Fermentação aeróbica a alta temperatura (60~70℃) em um tanque fechado, com viragem mecânica para acelerar o compostagem.

Vantagem:

- Fermentação estável: a temperatura pode ser controlada, e patógenos são completamente eliminados.

- Ocupa pequena área: Ideal para fazendas com espaço limitado.

- Alta automação: O virador reduz a intervenção manual.

Desvantagem:

- Alto investimento: Um conjunto de equipamentos custa entre $71.500 e $143.000 (para 100.000 aves).

- Alto consumo de energia: A potência diária de operação é de aproximadamente 18 kW. Funciona 24 horas por dia. Portanto, o consumo diário de eletricidade é de aproximadamente 18 kW*24h = 432 kWh por dia.

Cenários aplicáveis: Granjas de grande escala com recursos suficientes e que buscam gestão automatizada.

3. Fermentação tradicional do tipo turnover (compostagem em fileiras)

Princípio: Empilhamento a céu aberto, viragem manual ou mecânica para fornecer oxigênio e fermentação.

Vantagem:

- Custo mais baixo: Apenas uma máquina de polimento ($14.300~$28.600) é necessária; não há necessidade de investimento em laminadores ou tanques.

- Fácil de operar: Adequado para pequenas propriedades ou fazendas com condições econômicas desfavoráveis.

Desvantagem:

- Fermentação lenta: ciclo de 30~60 dias, altamente influenciado pelo clima.

- Poluição por odor: Volatilização severa de amônia e alto risco ambiental.

- Grande área: É necessário um local maior para compostagem.

Cenários aplicáveis: Áreas com orçamentos limitados e requisitos ambientais menos rigorosos.

4. Fermentação de biogás (fermentação anaeróbica)

Princípio: O esterco de galinha produz biogás (metano) em um ambiente anaeróbio, e os resíduos sólidos e líquidos do biogás são utilizados como fertilizante orgânico.

Vantagem:

- Recuperação de energia: O biogás pode ser usado para gerar eletricidade ou calor, reduzindo os custos de energia.

- Proteção ambiental e redução de emissões: Reduzir as emissões de gases de efeito estufa e cumprir a direção de desenvolvimento carbônico neutro.

Desvantagem:

- Maior investimento: O projeto de Biogás (incluindo equipamentos de purificação) requer de $143.000 a $286.000.

- Operação complexa: A razão carbono-nitrogênio precisa ser ajustada (as fezes de galinha têm alto teor de nitrogênio, então é necessário adicionar palha), e temperaturas baixas no inverno afetam a produção de gás.

- Difícil tratamento do lodo metano: alto teor de amônia nitrogenada, o retorno direto ao campo pode queimar as plantas.

Cenários aplicáveis: Áreas com alta demanda de eletricidade e apoio político para subsídios de biogás.

Tabela de comparação abrangente do tratamento de esterco de galinha para 100.000 frangos de corte

Solução Recomendada

1. Econômico: Fermentação do tipo inversão tradicional (baixo custo, mas pouca proteção ambiental).

2. Tipo balanceado: Fermentação coberta por membrana (custo moderado, amigo do ambiente e eficiente).

3. Alta gama: Tanque de fermentação (automatizado, estável, mas caro).

4. Tipo energético: Fermentação biogás (retornos a longo prazo elevados, mas grande investimento inicial).

Sugestões de combinação ótima:

- Projeto de fermentação coberta por membrana e biogás** (parte do esterco de frango produz biogás, e o restante é coberto por filme e compostado).

- Em áreas onde são fornecidos subsídios governamentais, o biogás terá prioridade,

- Em regiões onde o mercado de fertilizantes orgânicos está maduro, a fermentação coberta por membrana será priorizada.

Se for necessário mais otimização, a rota técnica pode ser selecionada em combinação com as políticas locais (como promover a utilização de recursos de esterco e esgoto em todo o condado).