Як керувати навозним відходом для бройлерної ферми?

Управління навозними відходами є найбільшою викликом у виробництві броїлерів. Розумні методи та обладнання для переробки птичого навозу важливі для управління птичими відходами. Мембранна покриття ферментування, компостувальний бак, традиційне ферментування з обертанням та біогазове ферментування є головними технологіями. У контексті потреб у переробці курячого навозу для ферми броїлерів на 100 000 броїлерів**, ми повністю порівнюємо та аналізуємо переваги та недоліки цих чотирьох технологій.

1. Мембранне ферментування (аеробне компостування Nano-фільмом)

ПРИНЦИП: Використовуйте полімерну нанофільму для покриття груди, сприяти аеробному перебражуванню за допомогою микропозитивного тиску вентиляції і швидко розкладати курячий навоз на органічне добриво.

Перевага:

- Ефективно і швидко: цикл ферментації триває 15-30 днів, що на 50% швидше за традиційне компостування.

- Екологічно безпечний і беззапаховий: матеріал мембрани блокує шкідливі гази, такі як аміак, а ступінь утримання азоту складає більше 70%.

- Висока адаптовність: не піддається впливу клімату, може працювати на вулиці, не потрібна фабрика.

- Модеративні витрати: вартість обладнання становить приблизно R$21,500 до $43,000 (масштаб 100,000 птахів).

Недолік:

- Матеріал мембрани потрібно замінювати: термін служби 3~5 років, вартість заміни $7 000~$11 500.

- Потрібна електропідтримка: система аерації залежить від стабільного електропостачання.

Придатні сценарії: середньої та великого розміру ферми, яким потрібна швидка, низькоприпахова виробництво органічного добрива.

2. Ферментувальний бак (бакового типу/вертикальне високотемпературне ферментування)

ПРИНЦИП: Аеробна ферментація при високій температурі (60~70℃) у закритому баку, і механічне обертання для акселерації компостування.

Перевага:

- Стабільна ферментація: температура може бути керована, а патогени повністю вбиваються.

- Займає малу площу: Придатно для ферм з обмеженим простором.

- Висока автоматизація: Перевертач зменшує ручне втручання.

Недолік:

- Високі витрати: комплект обладнання коштує від $71,500 до $143,000 (для 100,000 птахів).

- Висока енергозатрата: щоденна потужність роботи становить близько 18 кВт. Обладнання працює 24 години на добу. Отже, щоденна споживана електроенергія становить приблизно 18 кВт*24г = 432 кВт/год на добу.

Застосовні сценарії: великі ферми з достатньою фінансовою підтримкою та пресумуючими автоматизоване управління.

3. Традиційна оборотна ферментація (компостування у рядках)

ПРИНЦИП: Зовнішне штабелювання, ручне або механічне обертання для забезпечення кисневого балансу та ферментації.

Перевага:

- Найнижчі витрати: необхідна лише полірувальна машина ($14,300~$28,600); не потрібних вкладень у ламінування чи резервуари.

- Просте у керуванні: Придатно для малих ферм або ферм із поганою економічною ситуацією.

Недолік:

- Повільна ферментація: цикл 30~60 днів, великою мірою залежить від погоди.

- Запахова загроза: Сильна волатилізація амоніаку та висока екологічна ризика.

- Велика площа: необхідна більша ділянка для компостування.

Застосовні сценарії: території з обмеженими бюджетами та менш строгими вимогами до охорони довкілля.

4. Ферментація біогазу (анаеробна ферментація)

ПРИНЦИП: Курячий навоз виробляє біогаз (метан) у анаеробному середовищі, а біогальний шлам та рідина використовуються як органічне добриво.

Перевага:

- Відновлення енергії: Біогаз можна використовувати для генерації електрики або тепла, що зменшує витрати на енергію.

- Захист середовища та зменшення викидів: зменшуються викиди парникових газів і відповідають напрямку розвитку карбонової нейтральності.

Недолік:

- Найбільшій інвестиції: проект біогазу (включаючи очисний обладнання) вимагає $143,000 до $286,000.

- Складна експлуатація: Потрібно регулювати відношення вуглецю до азоту (куриний кал має високу концентрацію азоту, тому потрібно додавати солому), а низькі температури зимою впливають на виробництво газу.

- У складності переробка метанового жовту: Висока концентрація амійного азоту, пряме повернення на поле може спалити саджанці.

Придатні сценарії: Території з високою попитом на електроенергію та підтримкою політики щодо субсидій для біогазу.

Повна таблиця порівняння обробки курячого навозу для 100 000 бройлерних курей

Рекомендоване рішення

1. Економічний: Традиційна ферментація з обертанням (низька вартість, але погана охорона середовища).

2. Балансовий тип: Ферментація під мембраною (умірна вартість, екологічно безпечна та ефективна).

3. Високого рівня: Ферментатор (автоматизований, стабільний, але дорогий).

4. Енергетичний тип: біогазова ферментація (високі довгострокові дохідності, але велике початкове вкладення).

Найкращі рекомендації щодо комбінації:

- Проект ферментації під мембраною та біогазу** (частина куриного навозу використовується для виробництва біогазу, решта покривається фільмом і компостується).

- У районах, де уряд надає субсидії, біогаз матиме пріоритет,

- У регіонах, де ринок органічного добрив зрілів, ферментація під мембраною буде мати пріоритет.

Якщо потрібна додаткова оптимізація, технічний шлях можна вибирати з урахуванням місцевих політик (наприклад, сприяння застосуванню ресурсів навозу та сточних вод у всьому повіті).